百万级喷涂生产线正式投产

近日，烟台江土机械设备有限公司（以下简称“江土重工”）宣布，公司以科技创新为驱动，斥资百万元引进两条国际先进的静电粉末喷涂生产线，通过“智造升级+环保革新”双引擎发力，正式开启工业涂装领域的绿色转型新篇章。

针对传统液体喷涂存在的溶剂污染、涂层寿命短、成本高等问题，江土重工新引入的静电粉末喷涂技术以固态粉末为原料，通过静电吸附与高温固化工艺，实现涂装全流程零溶剂排放。

据企业介绍，该工艺具备五大突破性优势：

环保性：粉末涂料零挥发性有机化合物（VOC）排放，从源头杜绝空气污染，保障车间作业人员健康；

防护力：涂层硬度提升3倍，耐磨抗刮擦性能显著增强，工业结构件可通过48小时盐雾测试，户外设备防护寿命延长至10年以上；

高效能：自动化喷涂系统实现单次成型，固化时间缩短60%，良品率提升至99%，人工成本降低40%；

资源循环：粉末回收率高达98%，材料利用率较传统工艺提升近一倍；

定制化：支持金属质感、哑光、纹理等多样化表面处理，满足企业品牌个性化需求。

涂装不再是简单的表面处理，而是产品全生命周期防护的关键环节。江土重工的新生产线投产后，每一件产品都将经历“三重考验”：户外设备需通过十年风雨侵蚀模拟测试，工业部件需承受极端盐雾环境验证，外观件则以镜面级标准打磨质感。

值得一提的是，作为国内液压属具领域的标杆企业，江土重工始终以“技术立企”为战略核心。公司配备美国原装进口电磁阀、安全阀等核心部件，构建起从研发到售后的全链条质量管控体系，产品享誉“半年包换、一年保修”的口碑承诺。凭借持续创新，企业先后通过ISO9001质量管理体系认证，累计获得20余项实用新型技术专利，业务覆盖全国30余个省市，并出口东南亚、中东等地区。

此次静电粉末喷涂生产线的落地，是江土重工践行“双碳”目标的又一重要举措。

未来，江土重工将加大环保技术研发投入，推动涂装工艺向数字化、智能化升级，让每一件产品都成为“科技与艺术融合的结晶”，为全球客户提供更高效、更可持续的装备解决方案。